鋼筋彎曲機
詳細(xì)信息
鋼筋彎曲機屬于一種對鋼筋彎曲機結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實用新型包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面,其特征在于結(jié)構(gòu)中:雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速;小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速;大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉(zhuǎn);彎曲盤面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔;工作臺面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔。由于雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速,輸入、輸出轉(zhuǎn)數(shù)比準(zhǔn)確,彎曲速度穩(wěn)定、準(zhǔn)確,且可利用電氣自動控制變換速度,制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉(zhuǎn),對鋼筋進(jìn)行雙向彎曲。中心軸可替換,便于維修。可以采用智能化控制。國外品牌都是貼牌生產(chǎn) 很少是全套進(jìn)口 據(jù)調(diào)查所知 很多國外大牌都是國內(nèi)生產(chǎn)商生產(chǎn)。操作規(guī)程
一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平;并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸,成型軸,擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
三、檢查芯軸,擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。
四、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi),鋼筋彎曲機另一端緊靠機身固定并用手壓緊,檢查機身固定,確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。
五、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清除。
六、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換標(biāo)較大限制直徑,并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
八、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
九、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。
技術(shù)指標(biāo)
型號 |
GW-12型 |
GF16型 |
GW40型 |
GW50型 |
彎曲鋼筋直徑:圓鋼(Q235-A) |
(Φ4∽Φ12)mm |
(Φ4∽Φ16)mm |
(Φ6∽Φ40)mm |
(Φ10∽Φ50)mm |
彎曲鋼筋直徑:Ⅱ級螺紋鋼 |
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(Φ8∽Φ36)mm |
(Φ10∽Φ40)mm |
工作圓盤直徑 |
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Φ345mm |
Φ400mm |
工作圓盤轉(zhuǎn)速 |
20r/min |
35-40r/min |
5r/min,10r/min |
5r/min,10r/min |
電機功率 |
1.5kw |
1.5kw |
3kw |
4kw |
技術(shù)要求
安全要求
手工彎曲成形安全要求:1.用橫口扳子彎曲粗鋼筋時,要注意掌握操作要領(lǐng),腳跟要站穩(wěn),兩腳站成弓步,搭好板子,注意板鋸,板口卡牢鋼筋,彎曲時用力要慢,不要用力過猛,防止板子扳脫,人被甩倒。
2.不允許在高處或腳手架上彎曲粗鋼筋,避免因操作時脫扳造成高處墜落。
機械彎曲成形安全要求:
1.在機械正式操作前,應(yīng)檢查機械各部件,并進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)正常后,方能正式操作。
2.操作時注意力要集中,要熟悉工作盤旋的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不能放反。
3.操作時,鋼筋必須放在插頭的中、下部,嚴(yán)禁彎曲超截面尺寸的鋼筋,回轉(zhuǎn)方向必須準(zhǔn)確,手與插頭的距離不得小于200mm。
4.機械運行過程中,不準(zhǔn)加油和清掃,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度等。
注意事項
1、作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定并用手壓緊,檢查機身固定,確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。
2、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清除。
3、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
4、彎曲高硬度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換標(biāo)較大限制直徑,并調(diào)換相應(yīng)的芯。
工作原理
1、蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機構(gòu)造:蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機主要有家家、電動機、傳動系統(tǒng)、工作機構(gòu)(工作盤、插入座、夾持器、轉(zhuǎn)軸等)及控制系統(tǒng)等組成。機架下裝有行走輪、便于移動。
工作原理:電動機動力經(jīng)V帶輪、兩對直齒輪及蝸輪桿減速后,帶動工作盤旋轉(zhuǎn)。工作盤上一般有9個軸孔,中心孔用來插中心軸,周圍的8個孔座,各有6個孔,用來插入擋鐵軸。為了便于移動鋼筋,各工作臺的兩遍還設(shè)有送料輥。工作時,根據(jù)鋼筋彎曲形狀,將鋼筋平方在工作盤中心軸和相應(yīng)的成形軸之間,擋鐵軸的內(nèi)側(cè)。當(dāng)工作盤轉(zhuǎn)動時,鋼筋一端被擋鐵軸阻止不能轉(zhuǎn)動,中心軸位置不變,而成形軸則繞中心軸作圓弧轉(zhuǎn)動,將鋼筋推彎。
由于規(guī)范規(guī)定,當(dāng)作180°彎鉤時,鋼筋的圓弧彎曲直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍。因此,中心軸也相應(yīng)地制成16~100mm共9種不同規(guī)格,以適應(yīng)彎曲不同直徑鋼筋的需要。
2、齒輪式鋼筋彎曲機
構(gòu)造:齒輪式鋼筋彎曲機主要由幾家、電動機、齒輪減速器、工作機構(gòu)及電氣控制系統(tǒng)等組成。它改變了傳統(tǒng)的蝸輪蝸桿傳動,并增加了角度自動控制機構(gòu)及制動裝置。
工作原理:齒輪式鋼筋彎曲機由一臺帶制動的電動機為動力,帶動工作盤旋轉(zhuǎn)。工作機構(gòu)左、右兩個插入座可通過手輪無極調(diào)節(jié),并和不同規(guī)格的鋼筋彎曲成形。角度的控制是由角度預(yù)選機構(gòu)和幾個長短不一的限位銷相互配合而實現(xiàn)的。當(dāng)鋼筋被彎曲到預(yù)選角度,限位銷觸及行程開關(guān),使電動機停機并反轉(zhuǎn),恢復(fù)到原位,完成鋼筋彎曲工序。此外,電器控制系統(tǒng)還具有點動、自動狀態(tài)、雙向控制、瞬時制動、事故急停急系統(tǒng)短路保護(hù)、電動機過熱保護(hù)等特點。
3、鋼筋彎箍機
構(gòu)造:鋼筋彎箍機是適合彎制箍筋的專用機械,彎曲角度可任意調(diào)節(jié),其構(gòu)造和彎曲機相似。
工作原理:電動機動力通過一雙帶輪和兩隊直齒輪減速,使偏心圓盤轉(zhuǎn)動。偏心圓盤通過偏心鉸帶動兩個連桿,每個連桿又鉸接一根齒條,于是齒條沿滑道作往復(fù)運動。齒條又帶動齒輪使工作盤在一定角度內(nèi)作往復(fù)回轉(zhuǎn)運動。工作盤上有兩個軸孔,中心孔插中心軸,另一插孔成行軸。當(dāng)工作盤轉(zhuǎn)動時,中心軸和成形軸都隨之轉(zhuǎn)動,個鋼筋彎曲機同一原理,能將鋼筋彎曲成所需的箍筋。
4、液壓式鋼筋切斷彎曲機
液壓式鋼筋切斷彎曲機是運用液壓技術(shù)對鋼筋進(jìn)行切斷和彎曲成形的兩用機械,自動化程度高,操作方便。
構(gòu)造:液壓式鋼筋切斷彎曲機主要有液壓傳動系統(tǒng)、切斷機構(gòu)、頑固機構(gòu)、發(fā)動機、機體等組成。
工作原理:由一臺電動機帶動兩組柱塞式液壓泵,一組推動切斷用活塞;另一組驅(qū)動回轉(zhuǎn)液壓缸,帶動彎曲工作盤旋轉(zhuǎn)。
切斷機構(gòu)的工作原理:在切斷活塞中間裝有中心閥柱及彈簧,當(dāng)空轉(zhuǎn)時,由于彈簧的作用,使中心閥柱離開液壓缸的中間油孔,高壓油則從此也經(jīng)偏心軸道流回油箱。在切斷時,一人力推動活塞,使中心閥柱堵死液壓缸的中心孔,此時由柱塞泵來的高壓油經(jīng)過油閥進(jìn)入液壓缸中,產(chǎn)生高壓推動活塞運動,活塞帶動切刀進(jìn)行切筋。此時壓力彈簧的反推力作用大于液壓缸內(nèi)壓力,閥柱便退回原處,液壓油又沿中心油孔的油路流回油箱。切斷活塞的回程是依靠板彈簧的回彈力來實現(xiàn)。[1]
鋼筋彎曲機使用方法
1、在被檢驗的金屬線材上截取長200-250mm的一段,進(jìn)行矯直,矯直時不得損傷線材表面。2、按照參數(shù)表中線材直徑大小選擇夾片圓弧半徑r,夾片圓弧頂部至撥桿底面的距離b,以及撥桿孔Φ,每付夾片上都打印了圓弧半徑數(shù)字以供選擇,距離b是通過搖臂上的三個孔調(diào)節(jié)撥桿的位置得到的,以下往上依次35、50、75撥桿孔Φ可根據(jù)撥桿上孔周圍打印的數(shù)字辨別。
3、主撥桿上有相互垂直的四個孔,調(diào)正撥桿的方向可得到你所需要的孔位,當(dāng)使用有螺紋一端的孔時,應(yīng)將軸套套上,使用另一端孔時應(yīng)將軸套取掉,以保證線材處于彎曲中心線上。
4、將搖臂處于垂直位置,并以此作試驗的起始狀態(tài),將試樣先穿入兩夾片中底板的孔內(nèi),然后垂直向上從撥桿的下部穿過撥桿孔再穿入上夾至頂部,轉(zhuǎn)動上夾頭手柄把線材上端的夾緊。
5、用手把上夾頭往下按15-25mm后穩(wěn)住(粗的線材距離應(yīng)使線材具有15-25公斤左右的拉緊力)轉(zhuǎn)動主夾片手柄將下端夾緊進(jìn)行彎曲。
6、彎曲試樣時,應(yīng)使用較均勻的速度(約1次/秒)。
7、彎曲記數(shù)是從起始位置向右彎曲90°,試樣再返回至起始位置為第一次,再向左彎曲90°,試樣再反回至起始位置為第二次,以此類推至試樣折斷為止,試樣折斷的較后一次彎曲不計。
8、長期使用后夾片的圓弧表面若出現(xiàn)壓傷之痕跡應(yīng)更換夾片。
9、油杯及有相對滑動處應(yīng)經(jīng)常加油,保持潤滑。
10、使用后應(yīng)擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕。
11、安裝:機器應(yīng)安裝在工作臺邊沿,并使轉(zhuǎn)動手柄伸在工作臺外,安裝螺絲為三顆M8螺絲,在兩夾片之中的底板上有一Φ10的孔,工作臺上也應(yīng)鉆出孔以使線材在孔中自由穿過。